玻璃反應釜主要是利用其雙層的玻璃特點(diǎn)，我們可以再中間的夾層放置反應物料，通過(guò)在常壓或者負壓的情況下進(jìn)行攪拌反應，玻璃反應釜通過(guò)雙層反應釜夾層，注入恒溫的熱溶液或冷卻液，對反應釜內的物料進(jìn)行恒溫加熱或制冷，并且可以提供攪拌。這樣玻璃反應釜夾層里面的介質(zhì)通過(guò)攪拌來(lái)做循環(huán)反應實(shí)現加熱或者冷卻作用。在現代的生化新材料合成實(shí)驗中作為理想的設備而廣泛采用。

    玻璃反應釜由反應容器、攪拌器及傳動(dòng)系統、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成：

    1、釜體、釜蓋采用不銹鋼加工制成，玻璃反應釜釜體通過(guò)螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。

    2、高壓釜主密封口采用A型的雙線(xiàn)密封，其余密封點(diǎn)均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線(xiàn)接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達到良好的密封效果。

    3、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側下部穿出，通過(guò)接線(xiàn)螺柱，橡套電纜與控制器相連。

    4、釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時(shí)了解釜內的反應情況，調節釜內的介質(zhì)比例，并確保安全運行。

    5、聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。玻璃反應釜由伺服電機通過(guò)聯(lián)軸器驅動(dòng)。控制伺服電機的轉速，便可達到控制攪拌轉速的目的。

    6、隔套上部裝有測速線(xiàn)圈，連成一體的攪拌器與內磁環(huán)旋轉時(shí)，測速線(xiàn)圈便產(chǎn)生感應電動(dòng)勢，該電勢與攪拌轉速相應，該電勢傳遞到轉速表上，便可顯示出攪拌轉速。

    7、磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高時(shí)應通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。

    8、玻璃反應釜軸承采用不銹鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，維修周期長(cháng)。