玻璃反應釜發(fā)生爆炸事故的主要原因

    一、違章作業(yè)

    違章作業(yè)的主要表現如下：

    1、未對設備進(jìn)行置換或置換不徹底就試車(chē)或打開(kāi)人孔進(jìn)行焊接檢修，空氣進(jìn)入塔內形成爆炸性混合物而爆炸。由此發(fā)生爆炸事故的次數最多，在小氮肥生產(chǎn)中尤為嚴重。

    2、用可燃性氣體(如合成系統的精煉氣、碳化系統的變換氣)補壓、試壓、試漏。

    3、未作動(dòng)火分析、動(dòng)火處理(如未加盲板將檢修設備與生產(chǎn)系統進(jìn)行隔離，或盲板質(zhì)量差，或采用石棉板作盲板)，未辦理動(dòng)火證就動(dòng)火作業(yè)。

    4、帶壓緊固設備的閥門(mén)和法蘭的螺栓。

    5、盲目追求產(chǎn)量，超壓、超負荷運行。

    6、擅自放低儲槽液位，使水封不起作用或因崗位間沒(méi)有很好配合，造成壓縮機、泵抽負，使空氣進(jìn)人設備形成爆炸性混合物。

    7、設備運行中離崗，沒(méi)有及時(shí)發(fā)現設備內工藝參數的變化，致使系統過(guò)氧爆炸。

    二、操作失誤

    操作失誤的主要類(lèi)型如下：

    1、設備置換清掃時(shí)，置換順序錯誤。

    2、操作中錯開(kāi)閥門(mén)，或開(kāi)關(guān)閥門(mén)不及時(shí)，或開(kāi)關(guān)閥門(mén)順序錯誤，致使設備憋壓或氣體倒流超壓，引起物理爆炸。

    3、投料過(guò)快或加料不均勻引起溫度劇增，或使設備內母液凝固。

    4、未及時(shí)排放冷凝水或操作不當，使設備操作帶水超壓。

    5、由操作原因引起的壓縮機、泵抽負，使空氣進(jìn)入設備，形成爆炸性混合物。

    6、過(guò)早地停泵停水，造成設備局部過(guò)熱、燒熔、穿孔。

    7、投錯物料，使其在回收工序中受熱分解爆炸。

    8、錯開(kāi)油罐出口閥，導致冒頂外溢，遇明火爆炸。

    三、維護不周

    維護不周的主要表現如下：

    1、設備運行中，因儀表接管漏氣、閥門(mén)密封不嚴等引起可燃性氣體泄漏。

    2、未及時(shí)清理沉積物(如黃磷、磚泥、積炭)，使管道堵塞，造成設備真空度上升，空氣通過(guò)水封進(jìn)入煤氣管道，設備內形成爆炸性混合物，或高溫下引起積炭自燃爆炸。

    3、儀表裝置失靈。損壞，如氫氣自動(dòng)放空裝置損壞，空氣進(jìn)入；開(kāi)車(chē)時(shí)造氣爐煤氣下行閥失靈，致使氧含量提高，甚至高達4.2%；縮合罐的真空管道上的止回閥失靈，部分水進(jìn)入罐內引起激烈化學(xué)反應而爆炸，銅液液位計破裂而引爆。

    4、不凝性氣體沒(méi)有排出或排盡，導致超壓爆炸。

    5、用環(huán)氧樹(shù)脂作防腐劑，涂在設備上引起著(zhù)火。

    6、設備長(cháng)期儲存，溫度過(guò)高引起自聚反應，或充裝可燃性液化氣體過(guò)滿(mǎn)，高溫下儲存和運輸中氣體受熱膨脹，壓力劇升而導致爆炸。

    7、油蒸氣排放源向大氣中排放的油蒸氣積累以及失控，殘留品的揮發(fā)，使油罐區周?chē)纬梢兹家妆w系，在油罐作業(yè)攪動(dòng)時(shí)，使沉積的油氣揮發(fā)，遇焊渣時(shí)燃著(zhù)火。

    8、存在點(diǎn)火源，主要指焊火、機動(dòng)車(chē)尾氣火花、靜電消除裝置失靈發(fā)生靜電放電、雷擊起火和其它點(diǎn)火源，如鐵器相互碰撞、釘子鞋與路面摩擦產(chǎn)生的火星等。

    四、制造缺陷

    設備制造缺陷主要有以下幾種：

    1、自制或自制改裝的設備，材質(zhì)不符合要求，沒(méi)按有關(guān)規定和技術(shù)要求進(jìn)行加工。

    2、焊接質(zhì)量大差，如設備焊接處有明顯的與母材未熔合、連續點(diǎn)狀夾渣、氣孔或細小裂紋等現象，或外壁采用單面焊、未開(kāi)坡口、焊肉厚薄不均、焊縫內夾墊圓鋼等金屬。

    3、設備沒(méi)嚴格按圖紙加工，給設備事故留有隱患。如水解釜聯(lián)苯加熱水套因回流管頭加工錯誤，管頭下部積水無(wú)法排除，致使受熱沸騰而引起水解釜突然爆炸。

    4、選用舊設備或代用設備，因材料性能不明或自身的缺陷，如設備陳舊，閥門(mén)、封頭長(cháng)期打不開(kāi)，止逆閥安裝位置錯誤，不能阻止流體倒流等，或常壓設備加壓使用而發(fā)生爆炸。

    五、設計缺陷

    設計主要有如五幾種類(lèi)型：

    1、工藝不成熟，如未經(jīng)物料、熱量的衡算，盲目將小試數據用于大生產(chǎn)裝置，致使設備強度不夠，發(fā)生爆炸。

    2、違反壓力容器的有關(guān)規定，錯誤地將方形容器焊在夾套上，而且安裝位置偏高，在高溫高壓下因強度不夠而爆炸。

    3、設備按常壓設計，操作時(shí)其壓力超過(guò)設計壓力，因強度不夠而爆炸。

    六、化學(xué)腐蝕

    腐蝕現象表現如下：

    1、電化學(xué)腐蝕、氫腐蝕嚴重，使設備局部壁厚減薄或變脆。

    2、塔壁腐蝕嚴重，局部穿孔。

    3、由腐蝕造成設備及零部件斷裂，如合成塔中心管斷，高壓氧腐蝕使合成塔出現裂紋而爆炸。

    4、因設備腐蝕而泄漏。